Παράμετροι προϊόντος εξατομικευμένου απορρίπτη θερμότητας με διπλωμένα φτερά χαλκού για διάφορα σχήματα

Υλικό: χαλκό

Μέγεθος: 15*2,8*0,3cm

Βάρος: 0,09 kg

Τεχνολογία: Σφραγίδα σφράγισης

Χαρακτηριστικό: Ευέλικτος και ρυθμιζόμενος

Επεξεργασία επιφάνειας: Παθητική

Δύναμη θερμικής ψύξης: 45W

Πλεονέκτημα του προϊόντος του εξατομικευμένου χάλκινου διπλωμένου πτερυγίου

Υψηλής πυκνότητας απορροφητήρα θερμότητας πτερύγων Συναρμολογημένος απορροφητής θερμότητας πτερύγων συνδυασμός σχεδιασμός απορροφητήρα θερμότητας επιτρέπει την κατασκευή μεγάλων διαστάσεων πυκνοσυσκευασμένων δομών fabfin για απαιτήσεις απορροφητήρα θερμότητας υψηλής ισχύος,απεριόριστες δυνατότητες ως προς το μήκος, πλάτος, ύψος, πάχος πτερυγίου και απόσταση πτερυγίου, η διαδικασία swaged επιτρέπει ένα πλήθος πτερυγίων αλουμινίου να συνδέονται μηχανικά σε διπλές πλάκες βάσης αλουμινίου ταυτόχρονα χωρίς να χρησιμοποιείται καμία κόλλα.Η έννοια της αύξησης της απόδοσης πτερυγίων με την κοινή χρήση πτερυγίων μεταξύ δύο πλακών βάσης προέρχεται από την οξυδερκτική ακρόαση ενός κομματιούΗ τυποποιημένη γραμμή των σχημάτων που διατίθενται επεκτείνεται σχεδόν σε κάθε 0,25" ύψους από 1,00" έως 8,00" ύψους με απόσταση πτερυγίων περίπου 0,10" και υψηλές αναλογίες όψεων θα μπορούσαν να φθάσουν τα 50:1

Ως εκ τούτου, οι θερμοκηλίδες με υψηλή πυκνότητα θα είναι μια έξυπνη επιλογή.

Συστήματα κατασκευής και υλικά

1. Προδιαγραφές υλικού: Συνήθως καθαρό χαλκό (C11000/C10200, χαλκό χωρίς οξυγόνο για υπερ-υψηλή αγωγιμότητα) πάχος πτερύγων 0,1·0,4 mm, διπλωμένο σε κυματοειδή/σιγκ-ζαγκ συστοιχίες, στη συνέχεια συνδεδεμένο σε μια βάση χαλκού μέσωέλαση (υπεραντός/ατμοσφαιρικός),επανεξέλιξη συγκόλλησηςΤο πάχος της βάσης μπορεί να βελτιστοποιηθεί ανεξάρτητα (συνήθως 32 mm).
2. Προσαρμογή φιν & σχήμα: Τα πτερύγια μπορούν να είναι επίπεδα, στρογγυλοειδείς, κυματιστές, λωρισμένες ή στρογγυλοειδείς· οι βάσεις μπορούν να μεταποιηθούν με μηχανή CNC σε πολύπλοκες γεωμετρικές μορφές (τρύπες, κοπήματα, καμπύλες, βήματα) μετά τη σύνδεση.
3. Επεξεργασίες επιφάνειας: Νικελική επικάλυψη (αντίσταση στη διάβρωση, συγκολλησιμότητα), μαύρο οξείδιο, παθητικοποίηση· αποφύγετε την ανωδίαση (η ανωδίαση χαλκού είναι ασταθής έναντι του αλουμινίου).

Κεντρικά πλεονεκτήματα έναντι πτερυγίων από αλουμίνιο

• Μεγαλύτερη θερμική αγωγιμότητα και διάδοση της θερμότητας: Ταχύτερη μεταφορά θερμότητας από την πηγή στην άκρη του πτερυγίου, κρίσιμη για σενάρια υψηλής ροής θερμότητας (≥ 100 W/cm2).
• Καλύτερη απόδοση σε χαμηλή ροή αέρα: Πιο αποτελεσματική παθητική ψύξη, αν και ο αναγκαστικός αέρας βελτιώνει ακόμη δραστικά την αποδοτικότητα.
• Ανθεκτικότητα στη διάβρωση (με επικάλυψη): Κατάλληλο για σκληρά περιβάλλοντα (κάτω κάλυψη αυτοκινήτων, βιομηχανικά χειριστήρια).
• Μειονέκτημα: ~ 3 φορές βαρύτερο από το αλουμίνιο, υψηλότερα έξοδα υλικών και επεξεργασίας.

Συμβουλές σχεδιασμού και βελτιστοποίησης

1. Θερμικό φορτίο και ροή αέρα: Υπολογίζεται η απαιτούμενη θερμική αντίσταση (Rθja, Rθjc) και αντιστοιχεί στο CFM/LFM· τα πυκνά διπλωμένα πτερύγια χρειάζονται ≥100 CFM αναγκαστικού αέρα για να αποφευχθεί η στασιμότητα της ροής αέρα.
2. Στρώση και ύψος πτερυγίων: Για τον εξαναγκασμένο αέρα, το ύψος 1,0·2,0 mm εξισορροπεί την επιφάνεια και την πτώση της πίεσης· τα ψηλότερα πτερύγια (μέχρι 60 mm) βελτιώνουν τη συγκέντρωση αλλά προσθέτουν βάρος.
3. Ιδιαίτερη Ιδιότητα: Ζύγιση υπό κενό > συγκόλληση > επωξία για θερμική επαφή· οι αδύναμοι δεσμοί δημιουργούν σημεία καύσης ̇ επαληθεύεται με θερμική απεικόνιση ή μέτρηση Rθ.
4. Προϋπολογισμός βάρους: Η πυκνότητα του χαλκού (8,96 g/cm3) απαιτεί προσεκτικό έλεγχο της μάζας σε αεροδιαστημικές/φορητές συσκευές.

Εφαρμογές

Προμήθειες και εκτιμήσεις κόστους

• Η MOQ είναι συχνά 100 ̇ 500 μονάδες για ειδικά σχήματα· τα έξοδα εργαλείων αυξάνονται με την πολυπλοκότητα (κλίση/χρονοειδής > ορθογώνια).
• Χρονοδιάγραμμα: 4-8 εβδομάδες για το σχεδιασμό, την κατασκευή πρωτοτύπων και την παραγωγή.
• Οι παράγοντες του κόστους: τιμή υλικού, πυκνότητα πτερυγίων, μέθοδος σύνδεσης, επικάλυψη και εξατομικευμένα στάδια μηχανικής.